數(shù)控系統(tǒng)是目前加工過程中經(jīng)常用到的現(xiàn)代化的加工系統(tǒng)，隨著設備使用次數(shù)和年限的增加會出現(xiàn)一些不可避免的問題，所以加工廠為了避免維修中對設備和系統(tǒng)造成不良影響，也會根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)維修公司排名，選擇排名靠前的數(shù)控系統(tǒng)維修公司進行上門服務，那么數(shù)控系統(tǒng)維修的故障查找又有哪些方式呢？

1、利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能

一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)維修人員非常熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息，根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級，片級維修一般可依靠質(zhì)量可靠的數(shù)控系統(tǒng)維修公司進行維修；

2、利用PLC程序的邏輯查找

現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)維修人員會根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，此外數(shù)控系統(tǒng)維修人員也會根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障；

3、利用故障發(fā)生時的異常情況

現(xiàn)場操作人員是數(shù)控機床最親密的伙伴，操作人員也是各種故障的第一發(fā)現(xiàn)人。因此，當故障發(fā)生后，數(shù)控系統(tǒng)維修人員一般先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于數(shù)控系統(tǒng)維修人員快速分析和判斷故障原因；

由此可見數(shù)控系統(tǒng)維修的主要故障查找方式有三種，首先就是先利用數(shù)控系統(tǒng)的自行診斷功能對系統(tǒng)進行故障判斷，此外還可以利用PLC控制系統(tǒng)對電器進行分析，也是可以找到數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障的位置，最重要的一點就是根據(jù)發(fā)生故障時現(xiàn)場的異常情況來判斷。